每個拋丸器電流都會顯示在電氣開關控制柜的相應電流表上，可同步監(jiān)測了解每個拋丸器的運行情況。3拋丸器丸流量

    以10拋丸器4.5米預處理線為例，迪砂拋丸器丸流量為每個拋丸器350kg/min, 總丸流量為3.5ton/min; 國內(nèi)同類設備要達到同樣的清理效果，每個拋丸器丸流量需達到900kg/min, 總丸流量為9 ton/min;要達到同樣清理效果，拋丸器丸流量越低越好， 因為丸流量大，勢必造成備件磨損大；對風選和回收系統(tǒng)造成壓力大，很難篩選徹底，這是引起國內(nèi)拋丸機拋打效果不佳、拋丸后灰塵和殘余磨料嚴重的原因之一，因為他們的回收和過濾系統(tǒng)需承擔難以負荷的壓力；再次，丸流量大，各部件的能耗高，整個系統(tǒng)的體積、容量和負荷都加大、惡性循環(huán)、這就是國產(chǎn)拋丸機冗長、龐大、繁瑣，而且越用，清理效果越差、灰塵越積越多。

丸料回收系統(tǒng)

    該系統(tǒng)被設計成為帶調(diào)節(jié)板的瀑布流幕簾式風選系統(tǒng)，風選系統(tǒng)使丸料形成連續(xù)的丸料細流，并且有一個氣流調(diào)節(jié)板用于風選氣流強度的調(diào)節(jié)，該氣流調(diào)節(jié)板被裝在用來分離吹出碎物顆粒的傾斜分離板上。傾斜分離板分離出的碎物顆粒通過裝有唇形閥門的軟管直接排放到收集桶中。振動篩安裝在通風筒的上面，用于徹底清除粗糙的混雜物，如金屬雜物，毛刺等， 并用軟管導入收集桶.儲存丸料的料斗內(nèi)配有料位計用以控制丸料的儲備量,當丸料低于料位時信號傳給電氣柜并報警，提示需加入丸料到拋丸機系統(tǒng)。